اخبار فناوری

فرومنگنز کربن متوسط که به آن MCFeMn گفته می شود، یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فلزات آهنی و صنعت ساخت الکترود است. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از آلیاژهای مختلف ترکیب شده با آهن تشکیل شده است. منگنز آلیاژی است که در ترکیب وجود دارد، شکل ترکیب آن است و محتوای منگنز بسته به کاربرد بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این آلیاژ آهن مشخص است، یکی دیگر از عناصر بسیار مهم در ترکیب آن میزان کربن آن است که حداکثر نباید از 1.5 درصد بیشتر شود. سایر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر کمی سیلیس، فسفر و گوگرد است.

شکل ظاهری فرومنگنز کربن متوسط خاکستری با نوارهای قهوه ای است.به طور کلی به توده برای صنعت ریخته گری یا پودر برای ساخت الکترود تقسیم می شود. چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن است. 2150.

همانطور که قبلا ذکر شد، محتوای کربن در ترکیب فرومنگنز بسیار مهم است، بنابراین به سه درجه زیر تقسیم می شود.

1- فرومنگنز کربن بالا: محتوای کربن بین 6 تا 8 درصد
2- فرومنگنز کربن متوسط: 1% تا 2% کربن
3-فرومنگنز کربن کم: محتوای کربن 0.3 تا 0.8 درصد

متوسط قیمت کربن فرومنگنز
قیمت گذاری این سه گرید فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن تقسیم شده است که به ترتیب قیمت فرومنگنز کم کربن بالاترین و فرومنگنز پرکربن کمترین است. به همین ترتیب قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از پرکربن و کمتر از کم کربن است و در صنعت آهن و فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. . سهم تولید و فروش چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند در رتبه اول جهان قرار دارد.

روش تولید فرومنگنز
تولید فرومنگنز تحت احیای کربوترمال در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند در دمای 1200-1400 درجه سانتیگراد انجام می شود. نحوه تولید آن با حرارت دادن مخلوطی از اکسید آهن و سنگ منگنز 40 درصد کربن (به صورت زغال سنگ و کک) و استفاده از عوامل سرباره مانند دولومیت، آهک و کوارتز در این فرآیند است.

کاربرد فرومنگنز کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت زمانی که کربن باعث آسیب به ساختار ریخته گری محصول شود، از فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود.فولاد با کیفیت بالا در طول فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگردزدایی دارد و استفاده از اکسید زداها هزینه را به شدت افزایش می دهد. فرومنگنز عمدتاً برای خنثی کردن اثرات نامطلوب مواد مضر مانند گوگرد استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسیدان عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و منگنز-گوگرد را تشکیل می دهد و در نتیجه اثرات نامطلوب آهن-گوگرد و شکنندگی ناشی از آن را کاهش می دهد و در نتیجه عملکرد پردازش حرارتی محصول را بهبود می بخشد. این خواص باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.

در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط برای بذر و کروی شدن مواد و جلوگیری از تشکیل کاربیدها استفاده می شود. همچنین رسوب گرافیت را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه می کند. این ماده تشکیل ناخالصی ها را در آهن مذاب کاهش می دهد و در نتیجه انسداد ورودی آب کوره را کاهش می دهد و به طور موثر عمر مفید کوره ذوب را افزایش می دهد.

منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است.در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. با این حال، این عنصر نسبت به عناصر اکسید زدا قوی مانند Al و Si ضعیف تر است، بنابراین به عنوان یک عامل اکسید زدا استفاده نمی شود. نکته مهم در فولادهای خوش تراش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخالهای غیرفلزی ایجاد می کند. منگنز با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. علاوه بر این، با جابجایی دماغه منحنی TTT به سمت راست، می توان سرعت خنک سازی برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی را کاهش داد و سختی پذیری را افزایش داد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و به عنوان پرکننده در جوشکاری کاربرد دارد. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین و فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایدار آستنیت با افزایش منگنز گسترش می یابد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، منگنز در حضور کروم بالا باعث کاهش دمای انتقال دلتا به فولاد آستنیتی می شود، به طوری که درصد مشخصی از دلتا فریت را می توان در ریزساختار حتی در دمای اتاق مشاهده کرد.
ویژگی ها
به عنوان یک جاذب اکسیژن و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز استفاده می شود.

با توجه به ویژگی های فرومنگنز کربن متوسط، به طور گسترده ای در صنعت ریخته گری آهن و فولاد استفاده می شود. فرومنگنز یک ماده اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب، فولاد و چدن به راحتی قابل چرخش هستند، این ویژگی به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به تراشکاری دارند استفاده می شود.

فرومنگنز کربن متوسط که به آن MCFeMn گفته می شود، یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فلزات آهنی و صنعت ساخت الکترود است. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از آلیاژهای مختلف ترکیب شده با آهن تشکیل شده است. منگنز آلیاژی است که در ترکیب وجود دارد، شکل ترکیب آن است و محتوای منگنز بسته به کاربرد بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این آلیاژ آهن مشخص است، یکی دیگر از عناصر بسیار مهم در ترکیب آن میزان کربن آن است که حداکثر نباید از 1.5 درصد بیشتر شود. سایر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر کمی سیلیس، فسفر و گوگرد است.

شکل ظاهری فرومنگنز کربن متوسط خاکستری با نوارهای قهوه ای است.به طور کلی به توده برای صنعت ریخته گری یا پودر برای ساخت الکترود تقسیم می شود. چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن است. 2150.

همانطور که قبلا ذکر شد، محتوای کربن در ترکیب فرومنگنز بسیار مهم است، بنابراین به سه درجه زیر تقسیم می شود.

1- فرومنگنز کربن بالا: محتوای کربن بین 6 تا 8 درصد
2- فرومنگنز کربن متوسط: 1% تا 2% کربن
3-فرومنگنز کربن کم: محتوای کربن 0.3 تا 0.8 درصد

متوسط قیمت کربن فرومنگنز
قیمت گذاری این سه گرید فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن تقسیم شده است که به ترتیب قیمت فرومنگنز کم کربن بالاترین و فرومنگنز پرکربن کمترین است. به همین ترتیب قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از پرکربن و کمتر از کم کربن است و در صنعت آهن و فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. . سهم تولید و فروش چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند در رتبه اول جهان قرار دارد.

روش تولید فرومنگنز
تولید فرومنگنز تحت احیای کربوترمال در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند در دمای 1200-1400 درجه سانتیگراد انجام می شود. نحوه تولید آن با حرارت دادن مخلوطی از اکسید آهن و سنگ منگنز 40 درصد کربن (به صورت زغال سنگ و کک) و استفاده از عوامل سرباره مانند دولومیت، آهک و کوارتز در این فرآیند است.

کاربرد فرومنگنز کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت زمانی که کربن باعث آسیب به ساختار ریخته گری محصول شود، از فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود.فولاد با کیفیت بالا در طول فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگردزدایی دارد و استفاده از اکسید زداها هزینه را به شدت افزایش می دهد. فرومنگنز عمدتاً برای خنثی کردن اثرات نامطلوب مواد مضر مانند گوگرد استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسیدان عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و منگنز-گوگرد را تشکیل می دهد و در نتیجه اثرات نامطلوب آهن-گوگرد و شکنندگی ناشی از آن را کاهش می دهد و در نتیجه عملکرد پردازش حرارتی محصول را بهبود می بخشد. این خواص باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.

در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط برای بذر و کروی شدن مواد و جلوگیری از تشکیل کاربیدها استفاده می شود. همچنین رسوب گرافیت را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه می کند. این ماده تشکیل ناخالصی ها را در آهن مذاب کاهش می دهد و در نتیجه انسداد ورودی آب کوره را کاهش می دهد و به طور موثر عمر مفید کوره ذوب را افزایش می دهد.

منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است.در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. با این حال، این عنصر نسبت به عناصر اکسید زدا قوی مانند Al و Si ضعیف تر است، بنابراین به عنوان یک عامل اکسید زدا استفاده نمی شود. نکته مهم در فولادهای خوش تراش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخالهای غیرفلزی ایجاد می کند. منگنز با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. علاوه بر این، با جابجایی دماغه منحنی TTT به سمت راست، می توان سرعت خنک سازی برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی را کاهش داد و سختی پذیری را افزایش داد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و به عنوان پرکننده در جوشکاری کاربرد دارد. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین و فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایدار آستنیت با افزایش منگنز گسترش می یابد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، منگنز در حضور کروم بالا باعث کاهش دمای انتقال دلتا به فولاد آستنیتی می شود، به طوری که درصد مشخصی از دلتا فریت را می توان در ریزساختار حتی در دمای اتاق مشاهده کرد.
ویژگی ها
به عنوان یک جاذب اکسیژن و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز استفاده می شود.

با توجه به ویژگی های فرومنگنز کربن متوسط، به طور گسترده ای در صنعت ریخته گری آهن و فولاد استفاده می شود. فرومنگنز یک ماده اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب، فولاد و چدن به راحتی قابل چرخش هستند، این ویژگی به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به تراشکاری دارند استفاده می شود.